手工聚脲用于水池时，材料本身的性能直接决定最终效果，需重点关注以下指标，避免因材料选型错误导致后期渗漏或脱落。
水池环境长期接触水（可能含氯、酸碱等），且需承受一定水压，材料需满足：
- 耐水性与耐化学性：选择通过长期浸水测试（如 7 天、14 天）的产品，确保在常温水、泳池含氯水或景观水（可能有藻类）中不发生起泡、降解。若水池用于工业废水暂存，需额外确认材料对特定酸碱（如 pH 3-11）的耐受性。
- 拉伸强度与断裂伸长率：手工聚脲的拉伸强度建议≥10MPa，断裂伸长率≥300%，以应对基层（如混凝土）的微变形，避免因结构沉降或温度变化导致涂层开裂。
- 附着力：对混凝土基层的附着力需≥5MPa（拉拔法测试），这是防止涂层与基层剥离、出现窜水的关键。
- 环保性：若为饮用水池或景观水池（可能有儿童接触），需选择符合《生活饮用水输配水设备及防护材料卫生安全评价规范》的产品，确保 VOC 含量低且无有毒物质析出。
手工聚脲施工需依赖底涂、中涂（必要时）、面涂的完整体系，三者需为同一厂家配套产品，避免因兼容性问题失效：
- 底涂：用于封闭混凝土毛孔、增强附着力，需根据基层含水率选择。潮湿基层（含水率 8%-15%）需用潮湿面专用底涂，干燥基层（含水率＜8%）可用普通环氧或聚氨酯底涂。
- 面涂：若水池需承受摩擦（如泳池行人、景观池清理），需选择耐磨面涂（硬度≥邵 D 65）；若需抗紫外线（露天水池），需选择含抗 UV 助剂的面涂，防止长期暴晒后涂层老化、变色。
水池基层（多为混凝土）的状态直接影响聚脲涂层的附着力和密封性，这是手工聚脲施工中最易被忽视但至关重要的环节，需达到 “平、干、洁、固” 的标准。
混凝土基层表面需平整，无明显凸起、凹陷或裂缝，否则会导致聚脲涂层厚薄不均，薄弱部位易破损：
- 用 2 米靠尺检查，平整度误差需≤2mm/2m。若有凸起，需用角磨机打磨平整；若有凹陷（深度＞5mm），需用专用修补砂浆（如环氧修补砂浆）填充，且修补后需打磨至与周边平齐。
- 基层转角（如池底与池壁交接处）需做成圆弧过渡，半径≥50mm，避免直角处涂层因应力集中而开裂。
- 干燥度：混凝土基层含水率需严格控制在 8% 以下（可用含水率测定仪检测）。若基层潮湿，水分会在聚脲涂层下积聚，导致起泡、脱落。露天水池施工前需确保基层无积水，且雨后需晾晒至少 24 小时（根据天气情况调整）；地下水池需做好降水和排水，必要时设置防潮层。
- 清洁度：基层表面需无灰尘、油污、脱模剂、浮浆等杂质。施工前需用高压水枪冲洗（压力≥8MPa），油污处需用专用除油剂擦拭干净，干燥后再用吸尘器清理残留粉尘。若有浮浆，需用钢丝刷或角磨机彻底清除，露出混凝土本色。
- 基层混凝土强度需达到 C30 及以上，表面硬度需≥20MPa（可用回弹仪检测）。若强度不足，需先进行补强处理（如涂刷混凝土增强剂），否则基层起砂会导致聚脲涂层失去附着基础。
- 裂缝处理：宽度＜0.3mm 的微裂缝，可直接用底涂封闭；宽度≥0.3mm 的裂缝，需先用切割机沿裂缝切出 “V” 型槽（深度和宽度均≥10mm），清理干净后填入专用裂缝修补胶，再用修补砂浆找平，最后涂刷底涂。
手工聚脲与机械喷涂聚脲不同，涂层厚度均匀性和施工连续性依赖人工操作，需严格控制施工环境、操作手法和涂层厚度，避免出现针孔、流挂等缺陷。
手工聚脲施工对温度、湿度、风力敏感，需满足以下条件，否则禁止施工：
- 温度：空气温度需在 5℃-35℃之间，基层表面温度需高于露点温度 3℃以上。温度过低会导致聚脲固化速度减慢，涂层易粘手、强度下降；温度过高（＞35℃）会导致固化过快，涂层易出现气泡且难以涂刷均匀。
- 湿度：空气相对湿度需≤85%。湿度过高时，基层表面易凝结水汽，导致涂层与基层附着力下降，同时聚脲中的异氰酸酯组分易与水汽反应生成二氧化碳，产生针孔。
- 风力：露天施工时风力需≤3 级（风速＜6m/s）。风力过大易导致灰尘、杂物附着在未固化的涂层表面，影响涂层平整度和密封性；同时会加速聚脲表面水分蒸发，导致表面结皮、内部未固化。
底涂是连接基层与聚脲涂层的关键，施工时需注意：
- 底涂需搅拌均匀（若为双组分），根据厂家说明控制配比（如 A 组分：B 组分 = 10:1），严禁随意调整比例，否则会导致底涂固化不完全或固化过快。
- 用滚筒或毛刷均匀涂刷底涂，涂刷厚度控制在 0.1mm-0.2mm（即每平方米用量约 100g-150g）。避免涂刷过厚，否则底涂内部易产生气泡；若基层毛孔粗大，可分两次涂刷，第一次干燥后（约 2-4 小时，根据环境温度调整）再涂刷第二次，确保完全封闭基层。
- 底涂需在表干后（手指触摸不粘手）、实干前（一般为 8 小时内）进行聚脲主涂层施工，若底涂实干时间过长（超过 24 小时），需重新打磨底涂表面（去除浮尘和老化层），再涂刷一遍底涂，否则主涂层与底涂附着力会下降。
手工聚脲主涂层施工需通过 “刮涂 + 滚涂” 结合的方式，确保厚度均匀、无缺陷：
- 材料搅拌：手工聚脲多为双组分（A 组分：异氰酸酯；B 组分：胺类固化剂），需严格按照厂家配比（如 A:B=1:1 或 2:1）在专用搅拌桶中搅拌，搅拌时间控制在 2-3 分钟，确保颜色均匀、无颗粒。搅拌时需避免带入空气（如缓慢搅拌），防止产生气泡；搅拌后的材料需在适用期内（一般为 10-20 分钟，随温度升高而缩短）用完，超过适用期的材料会开始固化，严禁使用。
- 涂层厚度控制：水池聚脲涂层干膜厚度需≥1.5mm（饮用水池建议≥2.0mm），需分 2-3 遍施工，每遍湿膜厚度控制在 0.8mm-1.0mm，前一遍涂层实干后（约 4-6 小时）再进行下一遍施工。施工时需用湿膜测厚仪实时检测厚度，避免局部过薄（易渗漏）或过厚（易流挂、开裂）。
- 操作手法：第一遍用刮板沿同一方向刮涂，确保涂层与底涂紧密结合；第二遍可垂直于第一遍方向刮涂，减少针孔和漏涂；最后用滚筒轻轻滚压，消除表面气泡和刮痕，使涂层表面平整。施工时需注意连续作业，避免在同一平面内频繁停顿，防止出现接茬痕迹。
- 缺陷处理：施工过程中若发现气泡，需立即用针将其扎破，并用刮板将周围涂层刮平；若发现漏涂（基层未被覆盖），需用毛刷补涂聚脲材料，确保无遗漏。
若设计要求涂刷面涂，需在聚脲主涂层实干后（约 24 小时）进行：
- 面涂搅拌均匀后，用滚筒或毛刷涂刷，厚度控制在 0.1mm-0.2mm，确保涂层均匀覆盖主涂层表面，无漏涂、流挂。
- 露天水池的面涂需选择抗 UV 型，施工后需养护 7 天以上（常温下），避免过早暴露在强紫外线和雨水环境中。
聚脲涂层施工完成后，需经过充分养护才能投入使用，同时后期定期维护可及时发现问题，避免隐患扩大。
- 养护时间：常温（20℃-25℃）下，聚脲涂层需养护 7 天以上才能完全固化，达到设计强度；温度低于 15℃时，养护时间需延长至 10-14 天。养护期间严禁在涂层表面行走、堆放重物或接触水，避免涂层被破坏或影响固化。
- 养护环境：养护期间需保持环境清洁、干燥，避免灰尘、油污污染涂层表面；露天养护需搭建临时遮阳棚，防止强紫外线直射和雨水冲刷。
水池投入使用后，需定期进行检查和维护，建议制定年度维护计划：
- 定期检查：每 3-6 个月检查一次涂层表面，重点关注池底、池壁转角、管道接口等易受损部位，查看是否有开裂、起泡、剥落、划伤等缺陷。若发现轻微划伤（深度＜0.5mm），可用专用修补剂填充后涂刷面涂；若发现大面积开裂或剥落，需彻底清除损坏区域的涂层，重新按照施工流程进行修补。
- 日常使用注意事项：
- 避免尖锐物体（如钢筋、铁锹）直接撞击或刮擦涂层表面，清理水池时需使用塑料或橡胶工具，禁止使用金属工具。
- 水池换水或清理时，避免水位骤升骤降，防止涂层因水压突变而受损。
- 若水池用于泳池，需控制水中氯含量（建议 0.3mg/L-1.0mg/L），过高的氯含量会加速聚脲涂层老化；定期清理池底藻类和污垢，避免长期堆积导致涂层局部腐蚀。
- 应急处理：若水池出现渗漏，需立即停止使用，放空池水，查找渗漏点（可通过观察涂层表面湿润痕迹或注水测试确定），彻底修补后再投入使用。
在手工聚脲水池应用中，常见问题及应对措施如下表所示：
总之，手工聚脲在水池应用中，需从材料选型、基层处理、施工控制到后期养护形成完整的管理体系，任何一个环节的疏漏都可能导致防水失效。建议在施工前制定详细的施工方案，施工过程中安排专人监督质量，确保每一步都符合规范要求。
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