聚脲在瓦片屋顶施工的核心是
基层处理和
施工细节控制，直接决定其防水效果和耐久性，尤其要避免因瓦片缝隙、平整度问题导致的涂层失效。
瓦片屋顶的基层条件复杂，必须在施工前解决所有隐患，否则聚脲涂层易出现空鼓、开裂。
- 彻底清理表面：清除屋顶所有灰尘、沙粒、苔藓、落叶及松动的瓦片碎片。油污需用专用溶剂清洗，确保基层无任何污染物，保证聚脲与基层的附着力。
- 修复瓦片结构：检查并更换所有破损、开裂或松动的瓦片。对于瓦片间的缝隙，需先用弹性密封胶填充，再用水泥砂浆或腻子找平，避免后期雨水从缝隙渗入涂层下方。
- 确保基层干燥：聚脲施工对基层含水率要求极高（通常≤8%）。施工前需确保瓦片及基层完全干燥，可通过湿度仪检测，雨后或潮湿天气需等待足够时间晾干，否则易引发涂层起泡。
聚脲材料特性和施工环境的微小变化，都会影响最终质量，需重点关注以下两点。
- 严格控制施工环境：
- 温度：施工环境温度需在 5℃-35℃之间。温度过低会导致聚脲反应不完全，涂层固化速度慢、强度不足；温度过高则材料易提前凝胶，无法均匀涂刷。
- 湿度与天气：避免在雨天、大雾天或相对湿度＞85% 的环境下施工，湿气会与聚脲反应生成气泡，破坏涂层完整性。
- 保证涂层均匀与厚度：
- 使用专业的高压无气喷涂设备施工，确保聚脲材料均匀覆盖瓦片表面，尤其要注意瓦片搭接处、屋脊、天沟等节点部位，需额外增加涂层厚度（建议整体厚度≥1.5mm，节点处≥2mm）。
- 避免涂层过薄（易磨损、防水失效）或过厚（易开裂、浪费材料），施工中需用湿膜测厚仪实时监测厚度。
施工后的养护和验收决定了聚脲防水层的长期可靠性。
- 固化期内禁止干扰：聚脲通常在施工后 24 小时初步固化，但完全达到强度需 7 天左右。固化期间禁止人员踩踏、堆放杂物，避免涂层被划伤或变形。
- 全面验收质量：
- 外观检查：涂层需平整、光滑，无气泡、针孔、开裂、流挂等缺陷。
- 附着力测试：用美工刀划十字格，胶带粘贴后撕扯，涂层应无脱落。
- 闭水试验：验收前需进行 24 小时闭水试验，观察屋顶下方是否有渗漏点，尤其重点检查节点部位。
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