聚脲的热稳定性表现较好，但具体性能取决于其化学组成、添加剂及使用环境。以下是其主要特点和分析：  

1. 基本热稳定性

- 分解温度：纯聚脲的初始热分解温度通常在 200~300℃之间（取决于硬段和软段结构），部分改性聚脲可耐受更高

温度（如含芳环或无机填料的体系）。  

- 短期耐热性：在 120~150℃ 下可短期保持性能，但长期暴露可能导致力学性能下降（如弹性降低、脆性增加）。  

2. 影响因素  

- 化学结构：  

  - 芳香族聚脲（如MDI基）比脂肪族聚脲（如HDI基）热稳定性更高，但易黄变。  

  - 硬段含量：硬段比例越高（如脲键密度高），耐热性通常越强。  

- 添加剂：  

  - 添加 耐热填料（如二氧化硅、碳纤维）或 阻燃剂 可提升热稳定性。  

  - 某些纳米材料（如黏土、石墨烯）可延缓热分解。  

3. 高温下的性能变化 

- 物理性能：高温可能导致软化、蠕变或粘附性降低。  

- 化学老化：长期高温可能引发氧化降解或脲键水解（尤其在潮湿环境中）。  

4. 应用中的耐热表现  

- 工业防护：适用于 80℃以下 的管道防腐、储罐内衬等。  

- 特殊改性：通过配方优化（如引入耐热单体或陶瓷微粉），可短期用于 200℃ 左右环境（如发动机舱涂层）。  

5. 局限性

- 聚脲并非专为极端高温设计，若需长期耐受 150℃以上，建议选择 聚酰亚胺、有机硅或陶瓷涂层等材料。  

总结  

聚脲的耐热性优于普通橡胶和聚氨酯，但需根据具体需求调整配方。在中低温范围（-40℃~120℃）综合性能优异，

更高温度需依赖改性或复合材料技术。