聚脲涂料的发展经历了从实验室研究到工业化应用的过程，其技术进步与市场需求密切相关。以下是聚脲涂料的主要

发展阶段：

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1. 起源与早期研究（20世纪50-70年代）

- 聚氨酯化学的延伸：聚脲的化学基础源于聚氨酯（PU）研究。20世纪50年代，科学家发现异氰酸酯与胺类化合物反

应可生成脲键（-NH-CO-NH-），比传统的羟基（-OH）反应更快、更稳定。  

- 初期探索：早期聚脲研究受限于原料（如高活性胺类）和工艺，主要停留在实验室阶段，尚未形成成熟的涂料体系。

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2. 技术突破与商业化（20世纪80-90年代）

- 喷涂聚脲弹性体（SPUA）诞生：  

  - 1989年，美国Texaco化学公司（后并入Huntsman）的Dudley Primeaux首次开发出喷涂聚脲技术，通过快速反

应的异氰酸酯（A组分）与胺基聚醚/胺扩链剂（B组分）结合，实现秒级固化。  

  - 这一技术解决了传统聚氨酯涂料固化慢、受湿度影响大的问题，成为聚脲商业化的关键突破。  

- 早期应用：20世纪90年代，聚脲率先在美国用于军事设施（如装甲车防腐）、地下工程和工业地坪，但成本较高，

推广有限。

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3. 材料优化与市场扩张（2000-2010年）

- 原料与工艺改进：  

  - 开发低粘度、高活性的胺类扩链剂（如Jeffamine®），提升喷涂流平性。  

  - 引入半聚脲（Hybrid Polyurea），部分采用羟基树脂降低成本，拓宽民用市场。  

- 全球应用兴起：  

  - 基建领域：桥梁（如美国路易斯安那州跨海大桥）、隧道（中国青藏铁路工程）采用聚脲防水防腐。  

  - 环保需求：聚脲的无溶剂特性符合欧美VOC法规，推动其在储罐、污水处理中的应用。  

- 中国市场的崛起：2000年后，国内企业（如青岛海洋化工、江苏晨光）引进技术并自主创新，聚脲在奥运场馆

（“水立方”）、高铁等工程中普及。

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4. 高性能化与多元化发展（2010年至今）

- 功能型聚脲的涌现：  

  - 耐高温聚脲：适应石化、核电等极端环境（如150℃以上工况）。  

  - 防火阻燃型：添加纳米氢氧化铝等，满足建筑防火标准（如GB 8624-2012）。  

  - 绿色低碳型：生物基聚脲（如蓖麻油衍生物）减少石油依赖。  

- 施工技术升级：  

  - 高压喷涂设备智能化，提升涂层均匀性。  

  - 开发可手工涂刷的聚脲产品，弥补喷涂局限。  

- 新兴应用场景：  

  - 新能源领域（风电叶片防护、锂电池厂房防腐蚀）。  

  - 3D打印结合聚脲，用于快速修复工程。

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未来趋势

1. 智能化材料：自修复聚脲（微胶囊技术）、温敏变色等功能涂层。  

2. 可持续性：回收利用、生物降解聚脲的研发。  

3. 低成本化：通过原料本土化（如国产异氰酸酯）降低价格，进一步替代传统涂料。  

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总结

聚脲涂料从实验室的化学发现到全球工程防护的主流选择，其发展史是材料科学响应工业需求的典范。随着环保法规

趋严和工程技术升级，聚脲将继续向高性能、多功能、绿色化方向演进，成为大型工程不可或缺的防护解决方案。