聚脲防腐材料具备优异的防化学腐蚀性能，但其防护能力具体取决于聚脲类型、化学物质种类、浓度、温度及涂层厚

度等因素。以下是详细分析：

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1. 聚脲防腐材料的耐化学性特点

(1) 纯聚脲 vs 半聚脲

- 纯聚脲（100%固含量） 

  - 优势：无溶剂，交联密度高，耐化学性更强，尤其适用于强酸、强碱或有机溶剂环境。  

  - 典型应用：化工储罐、电镀槽、酸洗车间等。  

- 半聚脲（含氨基扩链剂或溶剂） 

  - 局限性：耐化学性稍弱，长期接触强腐蚀介质可能出现溶胀或降解。  

(2) 耐化学物质范围

- 优异耐受性（长期接触）：  

  - 稀释的酸/碱（如10%硫酸、5%氢氧化钠）  

  - 盐溶液（海水、氯化钠）  

  - 油类、脂肪烃（柴油、矿物油）  

  - 部分有机溶剂（如酒精、丙酮短期接触）。  

- *有限耐受性（需谨慎评估）：  

  - 强氧化剂（浓硫酸、浓硝酸、次氯酸钠）  

  - 极性溶剂（如苯、二甲苯、氯仿）  

  - 高温（＞80℃）化学介质会加速渗透破坏。  

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2. 影响耐化学性的关键因素

- *涂层厚度*：  

  - 一般需≥2.0mm，高腐蚀环境建议2.5~3.0mm，以延缓渗透。  

- 基材处理*：  

  - 喷砂至Sa2.5级，确保涂层无孔隙，避免介质从界面渗透。  

- 温度*：  

  - 每升高10℃，化学腐蚀速率可能翻倍，高温环境需选用耐热型聚脲（如芳香族聚脲）。  

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3. 实际应用案例

- 化工行业：  

  - 盐酸储罐内壁（2.5mm纯聚脲，耐10% HCl，25℃下寿命＞5年）。  

- 污水处理：  

  - 曝气池防腐（2.0mm聚脲，耐pH 3~11，硫化氢腐蚀）。  

- 海洋工程：  

  - 码头钢桩防腐（3.0mm聚脲+玻璃纤维布，耐海水冲刷+盐雾）。  

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4. 与其他防腐材料的对比

| 材料 | 优势 | 局限性 |

| 聚脲 | 无缝、快固化、耐冲击  | 对强氧化剂耐受性有限  |

| 环氧树脂 | 耐强碱、附着力好  | 脆性大，不耐紫外线  |

| 玻璃钢 | 耐高温、机械强度高 | 接缝处易渗漏，施工复杂 |

| PP/PE衬里| 耐强酸强碱 | 抗机械损伤能力差  |

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5. 使用建议

- 选型测试：  

  在应用前需进行浸泡试验（ASTM D1308或GB/T 9274），模拟实际工况（介质、温度、时间）。  

- 复合防护：  

  对极端环境（如浓硫酸+高温），可采用**聚脲+玻璃钢衬里**双层结构。  

- 维护检查：  

  定期检测涂层是否出现变色、起泡或软化，及时修补。