聚脲作为一种原先比较小众的防水防腐材料，在近几年也开始逐渐走入大众视野，但是由于甲方和部分施工方对这种材料的不熟悉，用常规防水涂料的方式进行施工，造成了一些工程质量问题。在这里，聚脲喷涂厂家来为各位朋友们详细介绍一下聚脲施工中容易出现的问题。

• 聚脲施工过程中产生鼓包现象

鼓包、起泡等问题在施工过程中确实比较常见，这都是由于喷涂聚脲前未做好准备工作导致的，原因也是多种多样：基础面或者聚脲底涂未完全干透就进行喷涂的、聚脲底涂封闭不到位进行喷涂的、聚脲底涂施工完成超过48以后不额外涂刷界面剂就直接喷涂聚脲的，这种种原因都会导致聚脲在施工的过程中出现鼓包、起泡，并且想要修复还比较麻烦，需要将鼓包、起泡处割掉，重新打磨用手工聚脲进行修补。

• 聚脲涂层出现不固化问题

按照正常情况，喷涂聚脲的双组分在从喷涂设备的喷枪枪头中喷出后，10-15秒左右就会凝结固化，形成一体成型的紧实致密的聚脲涂层，两种组分不固化的事情非常少见。究其原因是因为两个组分未按照体积比1:1的比例要求进行混合，从而导致两个组分无法完全发生混合反应。造成这种情况可能是施工人员的疏忽，也有可能是喷涂设备本身出现某一个管道堵塞导致无法正常出料。

• 聚脲喷涂后状态不好坑坑洼洼

聚脲喷涂厂家不止一次地强调，聚脲喷涂后的再现性非常好，几乎可以复刻出基础面的全部状态。在这样的情况下，基础面的处理就变得非常重要，如果没有打磨平整光滑，或者是未清理干净，亦或是存在孔洞沙眼等，在聚脲喷涂后这些未处理的部分也会变的十分明显，看上去坑坑洼洼。而且这样的情况对聚脲的性能来说也是不利的，例如一些聚脲会渗入孔洞里，造成施工时候的材料浪费。

以上三点就是叫工程中比较常见的质量问题，都是由于对材料及对施工要求不熟悉造成的，如果您有聚脲施工方面的困惑需要解答，可以向我们聚脲喷涂厂家咨询。