聚脲施工前的表面处理是决定涂层附着力、耐久性和整体质量的核心环节，其关键在于实现 “清洁、干燥、粗糙、完整” 的表面状态。
任何基材（金属、混凝土、木材等）在施工前都必须满足以下四个基本要求，这是聚脲涂层成功的前提。
- 清洁：表面无油污、灰尘、浮浆、旧涂层、脱模剂等任何污染物。这些物质会直接破坏聚脲与基材的化学键结合，导致涂层脱落。
- 干燥：基材含水率需严格控制。对于混凝土，含水率通常要求≤6%；对于金属，表面需无任何可见水分、冷凝水。过高的水分会在施工后受热汽化，造成涂层起泡、针孔。
- 粗糙：通过物理或化学方式增加表面粗糙度，形成 “机械咬合” 的基础。理想的表面轮廓（锚纹深度）通常为 50-100 微米，可增强涂层与基材的接触面积和附着力。
- 完整：基材表面无裂缝、孔洞、蜂窝、起砂等缺陷。这些缺陷若不提前修补，会成为涂层的薄弱点，导致应力集中或水分渗入，最终引发涂层失效。
混凝土是聚脲应用最广泛的基材之一，其处理流程具有代表性，其他基材可在此基础上调整。
- 机械清理：使用高压水枪（压力≥20MPa）冲洗表面浮尘、松散颗粒；对于顽固污渍或旧涂层，需配合角磨机、喷砂设备或铣刨机去除。
- 化学清理：针对油污、脱模剂等有机污染物，需先用专用除油剂（如碱性除油剂、溶剂型除油剂）喷洒浸泡，再用高压水冲洗干净，确保表面无油污残留。
- 裂缝处理：宽度＜0.3mm 的裂缝，可直接用聚脲专用底涂封闭；宽度≥0.3mm 的裂缝，需先用切割机开 V 型或 U 型槽（深度和宽度均≥裂缝宽度），清理后填入聚脲修补砂浆或弹性腻子，再用角磨机打磨平整。
- 孔洞 / 蜂窝处理：先剔除疏松部分，用高压气吹净灰尘，然后用聚合物水泥砂浆或聚脲专用修补料填充压实，确保修补后表面与周边平齐。
- 起砂处理：对于轻微起砂，可涂刷混凝土界面剂增强表面强度；严重起砂需彻底清除松散层，重新浇筑细石混凝土或刮涂高强度修补砂浆。
- 喷砂处理：这是最理想的方式。采用石英砂、铜矿砂等磨料，通过压缩空气喷射基材表面，不仅能去除浮浆和杂质，还能形成均匀的粗糙表面（锚纹深度 50-80μm）。适用于要求较高的工程。
- 抛丸处理：通过抛丸机高速抛出钢丸，撞击混凝土表面，效率高、粉尘少，适合大面积地面处理，能有效打开混凝土毛细孔。
- 机械打磨：对于小面积或复杂部位，可使用角磨机配合金刚石磨片或钢丝轮进行打磨，去除表面浮浆，形成粗糙面。
- 干燥检测：使用混凝土含水率测定仪检测基材含水率，确保≤6%。也可采用塑料薄膜覆盖法：将塑料薄膜密封在表面，24 小时后观察，若薄膜内无结露、基材表面无潮湿，则视为干燥。
- 清洁度验收：用白色干净纸巾擦拭表面，纸巾无明显污渍、灰尘；用手触摸表面，无油腻感或粉尘残留。
- 粗糙度验收：通过锚纹仪测量表面轮廓深度，或直观观察表面呈均匀的麻点状，无光滑区域。
- 作用：底涂的核心是 “桥接” 基材与聚脲涂层，它能渗透到基材毛细孔中，固化后形成牢固的底层，同时封闭基材残留的微小孔隙，防止聚脲施工时出现 “针孔”。
- 选择：根据基材类型选择专用底涂。混凝土常用环氧类或聚氨酯类底涂；金属常用锌黄底漆或磷化底漆。
- 施工：采用辊涂或喷涂方式，确保薄而均匀，无漏涂、流挂。施工后需根据产品说明等待表干（通常 1-4 小时），待底涂完全固化但仍有黏性时，再进行聚脲喷涂。
聚脲生产厂家 聚脲施工前处理工艺-昌盛达聚脲
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