一、核心性能标准：决定聚脲质量的根本

1. 力学性能：衡量结构稳定性

• 拉伸强度：标准要求≥16MPa（Ⅰ 型）、≥20MPa（Ⅱ 型）。拉伸强度过低会导致涂层在基材形变时开裂，失去防护作用，需通过拉力试验机测试，记录涂层断裂时的最大拉力。
• 断裂伸长率：标准要求≥300%（Ⅰ 型）、≥400%（Ⅱ 型）。该指标反映涂层的柔韧性，伸长率不足会在低温或基材收缩时出现裂纹，尤其适用于屋面、伸缩缝等易形变场景。
• 撕裂强度：标准要求≥40kN/m（Ⅰ 型）、≥50kN/m（Ⅱ 型）。撕裂强度低的聚脲在遭遇外力撞击（如石子冲击、机械摩擦）时易破损，需通过直角撕裂试验检测。

2. 耐候与耐介质性能：决定使用寿命

• 耐老化性：经紫外线老化试验（模拟户外暴晒）后，拉伸强度保持率需≥80%，断裂伸长率保持率需≥70%。老化后性能衰减过快的聚脲，会在 1-2 年内出现粉化、变色、开裂，失去防护效果。
• 耐腐蚀性：需耐受酸碱、盐雾等常见腐蚀介质。例如，在 5% 盐酸或 5% 氢氧化钠溶液中浸泡 7 天，涂层应无起泡、剥落，拉伸强度保持率≥80%，适用于化工储罐、海洋平台等场景。
• 耐高低温性：低温（-30℃）下无开裂、脆化，高温（80℃）下无流淌、鼓包。北方寒冷地区需重点关注低温柔韧性，南方高温环境需验证高温稳定性。

3. 防水与粘结性能：核心功能保障

• 不透水性：在 0.3MPa 水压下保持 30 分钟无渗漏。不透水性不达标会导致雨水、地下水渗入基材，引发结构腐蚀或墙体返潮。
• 粘结强度：与混凝土、金属等基材的粘结强度≥1.5MPa（混凝土基材）、≥1.0MPa（金属基材）。粘结力不足会导致涂层与基材剥离，形成 “空鼓”，失去防护作用，需通过拉开法测试。

二、施工工艺标准：影响质量的关键环节

1. 基材处理标准

• 基材平整度：表面误差需≤2mm/2m，凸起、凹陷处需用砂浆找平。不平整的基材会导致聚脲涂层厚度不均，薄弱部位易破损。
• 基材清洁度：无灰尘、油污、浮浆，含水率≤8%（混凝土基材）。油污会破坏聚脲与基材的粘结，水分会在涂层下形成气泡，后期引发剥落。
• 基材预处理：金属基材需除锈（达到 Sa2.5 级），混凝土基材需涂刷界面剂，增强粘结力。未除锈的金属基材会持续腐蚀，导致涂层鼓包。

2. 喷涂施工标准

• 涂层厚度：防水工程单层厚度≥1.5mm，防腐工程≥2.0mm，且厚度偏差≤±10%。厚度不足会导致局部防护能力弱，过厚易出现开裂。
• 喷涂参数：A、B 组分混合比例需精准（通常 1:1），喷涂压力≥15MPa，温度≥60℃。比例失衡会导致涂层固化不完全，出现发黏、强度低；压力或温度不足会导致混合不均，形成针孔。
• 固化时间：表干时间≤2 小时，实干时间≤24 小时。固化过慢会增加灰尘附着风险，影响涂层平整度；固化过快易出现涂层收缩开裂。

三、外观与应用效果标准：直观判断质量

1. 外观质量标准

• 表面状态：无针孔、气泡、流挂、剥落，颜色均匀一致。针孔会导致渗水，流挂会影响涂层厚度均匀性，剥落则直接失去防护作用。
• 边缘处理：阴阳角、管根等节点需连续喷涂，无断点，涂层收边整齐。节点是防水防腐的薄弱部位，断点或收边不整齐易引发渗漏。
• 厚度检测：使用涂层测厚仪，每 10㎡至少检测 3 点，厚度需符合设计要求，且无负偏差。

2. 应用效果测试

• 现场试水试验：屋面、地下室等防水场景，需进行 24 小时闭水试验，无渗漏。
• 耐磨测试：地面、桥面等耐磨场景，用砂轮片摩擦涂层表面，无明显划痕或脱落。
• 长期跟踪：投入使用后 1-2 年内，无粉化、变色、开裂、渗漏等问题，说明聚脲质量稳定。

四、质量判断的注意事项

1. 核查资质与报告：选择有生产资质的厂家，要求提供产品检测报告（需包含力学性能、耐候性等指标），避免使用无资质的非标产品。
2. 结合场景适配性：不同场景对聚脲要求不同，例如：
   • 户外屋面需重点关注耐老化性；
   • 化工储罐需重点关注耐腐蚀性；
   • 低温地区需重点关注低温柔韧性。
3. 重视施工团队经验：选择有经验的施工团队，施工前要求提供施工方案，施工中做好过程监督（如基材处理、喷涂参数检查），避免因施工不当导致质量问题。

聚脲生产厂家聚脲材料及施工质量的判断-昌盛达聚脲