聚脲是一种高性能的防腐材料，在除盐水箱中有着广泛的应用。以下是关于聚脲在除盐水箱应用的详细介绍：
除盐水箱用于储存和处理脱盐水，其工作环境复杂，水中几乎不含盐分，但对水质要求极高。同时，水箱内壁需要承受水的长期浸泡和冲刷，因此对防腐材料的要求非常严格。它需要具备优异的耐腐蚀性、耐水性，能够有效防止水分和化学物质的渗透，且不能对水质产生污染，还要有良好的附着力、耐磨性和抗冲击性，以保证在长期使用过程中涂层不脱落、不损坏。
- 优异的防腐性能：聚脲涂层具有极强的耐腐蚀性，能有效抵抗除盐水中可能存在的微量杂质和化学物质的侵蚀，保护水箱内壁不受腐蚀。
- 良好的物理性能：聚脲具有较高的抗张强度、伸长率和柔韧性。它能在不同温度环境下保持良好的物理性能，适应水箱因水温变化而产生的热胀冷缩，不易出现开裂、脱落等问题。
- 快速固化：聚脲在喷涂后能够快速固化，一般 5 秒钟凝胶，1 分钟即可达到步行强度，这使得施工效率大大提高，能够在较短时间内完成除盐水箱的防腐施工，减少对生产的影响。
- 环保性能好：聚脲为双组分反应材料，100% 固化含量，不含任何挥发性有机物（VOC），对环境无污染，符合除盐水箱对环保的要求。
- 施工性能优越：聚脲可在任意曲、斜面及垂直面上喷涂成型，不产生流挂现象，能够形成连续、致密、无接缝的涂层，确保水箱内壁得到全面的防护。
- 表面处理：这是聚脲施工的关键步骤。首先，需要将水箱内壁的焊瘤、焊渣、飞溅物等打磨掉，对结构转角、表面凹凸不平及焊缝表面应打磨平整或圆滑过渡，并用酒精或丙酮彻底除净油脂、油污。然后，采用干式喷砂除锈，使金属表面达到 GB8923-2011 标准中的 Sa2.5 级以上，要求完全除去金属表面上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂物，粗糙度应为 RZ≥70μm。
- 底漆施工：在喷砂除锈完成后，应尽快滚涂或刷涂两道配套底漆，底漆重涂间隔最长为 24 小时，最短为 3 小时，以确保底漆能够充分附着在金属表面，提高聚脲涂层与金属基材的附着力。
- 聚脲喷涂：使用专门的聚脲喷涂设备，将 A、B 两组分按照 1:1 的体积比进行混合喷涂。喷涂时，要控制好喷嘴与基材表面的距离、角度和喷涂速度，确保涂层厚度均匀，一次施工的厚度范围可以从数毫米到数厘米。
- 质量检查：施工完成后，需要对聚脲涂层进行质量检查。检查涂层是否有漏喷、起泡、流挂等缺陷，涂层厚度是否符合设计要求，附着力是否良好等。
虽然聚脲是一种环保材料，但在实际应用中，其涂层的溶出物可能会对水质产生一定的影响。有研究表明，在聚脲涂层使用初期的 1-2 周，总有机碳（TOC）的溶出量和溶出速率较大，难以保证水箱供水 TOC 控制指标。但经过这个时期后，TOC 溶出速率会明显减小，涂层阴阳离子以及可溶性硅溶出很小，基本不影响水箱供水水质。在正常运行情况下，通过适当向水箱内补充水分来稀释盐水，再加强水质监测，就可以有效控制聚脲涂层溶出物对水质的影响。
在电力、化工等行业，聚脲已经在众多除盐水箱中得到了成功应用。例如，某电厂的 2 台 5000m³ 除盐水箱，材质为碳钢，采用聚脲喷涂进行防腐处理。在施工过程中，严格按照喷砂除锈、涂底漆、聚脲喷涂等工艺步骤进行操作，最终形成了厚度均匀、致密的聚脲涂层。经过多年的使用，水箱内壁的聚脲涂层依然保持完好，有效防止了水箱的腐蚀，保证了除盐水的水质，为电厂的正常运行提供了可靠保障。
综上所述，聚脲以其优异的性能和良好的施工工艺，在除盐水箱的防腐应用中展现出了巨大的优势，能够有效提高除盐水箱的使用寿命，保证水质，是一种理想的除盐水箱防腐材料。
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