聚脲防腐涂料一旦起泡，不仅影响工程表面的形态，关键是还会在使用过程中造成一些麻烦，如果不在施工过程中及时发现并处理，可能会引发不好的后果。那么施工聚脲防腐涂料起泡的原因是什么，遇到这样的情况又该如何解决呢？

分析聚脲防腐涂料在施工中出现起泡原因，其实可以分为热起泡和湿起泡两种情况，其出现的原因也有所不同。

1. 热起泡

热起泡主要指大面积起泡和脱皮，主要是第二次喷涂时存在集中放热，而第一次喷涂又没有正确固化。主要原因：一是施工材料配比不对；二是喷枪出现单喷A组分或B组分现象；三是喷枪手控阀出现漏料现象；四是控制面板参数不正确；五是喷枪混合室失效。遇到这种情况首先要停止喷涂，检查喷涂设备是否出现上述问题后再进行施工。并且对已经起泡脱皮的区域进行处理：撕下已经脱落的部分，使用底涂处理，再重新喷涂聚脲防腐涂料。

2. 湿起泡

起泡缺陷中湿起泡出现是比较频繁的，过量的水汽与聚脲防水涂料中的异氰酸酯组分反应产生二氧化碳并形成有压力的小湿气泡，且伴有分层现象发生。如果这类现象发生，要注意是否现场基础面有水有油，或者是湿度过高，当环境湿度大于75%时，施工可能会产生这类起泡现象。需要等待基础面完全干透、湿度低于75%时方可再进行施工。

以上就是施工聚脲防腐涂料在施工过程中出现起泡现象的原因，想要找到解决办法就必须“对症下药”，先分清是热起泡还是湿起泡，再根据原因做出相对应的处理方法，从而保障工程质量。