作为一种新型材料，聚脲在应用中经常遇到一些问题，这些都是施工上的问题，可能会出现有气孔、鼓包、固化不良、分层等现象，造成工程项目进度的暂停，这类问题出现的原因以及解决办法有哪些呢？聚脲生产厂家帮您分析一二。

1、气孔、鼓包问题：

气孔、鼓包的出现大概率是由于底材未做到良好的处理，包括清理、打磨、进行封闭，如果任意一个环节没有处理到位，原基础面依旧存在水、油、杂质等，喷涂上聚脲以后这些杂质都会转变为鼓包、气孔，一方面影响项目整体美观效果，另一方面这些气孔可能也会都后续的使用产生影响。因此应该尽量规避掉这类失误，在基础处理时就应该仔细清理打磨到位。

2、固化不良问题：

正常来说，喷涂聚脲在接触到基础面后十几秒就可以发生反应凝结固化，如果超过30秒时间还未固化，则可以判断为固化不良。遇到这类情况需要首先停止施工，检查是否是由于机械喷涂设备的某一管道发生堵塞，造成AB双组分无法混合，继而导致喷涂出的聚脲仅仅为某一个组分的产物，导致无法固化。

3、分层问题问题：

分层通常发生在处理底材不佳或底材受到污染的地方。在这种情况下，应清除分层区域的所有涂料，然后进行基底处理和底漆施工，再喷涂聚脲或用聚脲修补材料修补。

此外，聚脲喷涂和底漆施工时间过长，底漆表面的浸渍或污渍也会导致分层。此时，应铲除层状区域的聚脲层，打磨底漆表面，重新施工，然后喷涂聚脲修复材料。

  希望通过聚脲生产厂家的解读，能够让聚脲施工现场频发的问题及时解决，这样可以避免后期修复带来的其它材料的引入或新问题导致毁坏聚脲涂层的完整性。